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雙齒輥破碎機
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雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴(yán)重應(yīng)對方法:1、添加輥齒的莫氏硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的莫氏硬度符合HRC58以上；2、選擇滿意的焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒使用5毫米過渡層及15毫米層的堆焊；3、由于輥齒的非正常磨損，部齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)不能分清初始高齒與低齒的具體位置，可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)目和組織準(zhǔn)則，制定散布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確開工。
【雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴(yán)重該如何應(yīng)對？】雙輥齒式破碎機是憑借兩組單獨驅(qū)動的輥軸，相對運行出現(xiàn)的擠軋力和磨剪力來破碎石子的機械，可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中對高、中莫氏硬度以下的巖石、石料及耐火材料的整型破碎工作，在雙輥齒式破碎機的運行過程當(dāng)中，輥齒是一個易磨零件，常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，本文主要介紹輥齒磨損的應(yīng)對措施。
為添加輥齒的莫氏硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的莫氏硬度符合HRC58以上。
由于輥齒的材料為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差，對焊條材料選擇及堆焊開工要求的技術(shù)含量高，選擇滿意的焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒使用5毫米過渡層及15毫米層的堆焊，低齒進(jìn)行2毫米-5毫米的修復(fù)。
由于輥齒的非正常磨損，部齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)不能分清初始高齒與低齒的具體位置，可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)目和組織準(zhǔn)則，制定散布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確開工。
先將齒板從碎石機轉(zhuǎn)子上拆拆除倆，平放，將所需堆焊的部部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色，使用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時使用單道斷焊接技術(shù)施焊，層電流調(diào)整在150-180A，過渡層電流調(diào)整在90-110A，調(diào)整焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至所需的厚度，單層厚度調(diào)整在1.5毫米-2.0毫米。
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