破碎機是利用的機構(gòu)以一種或幾種施力方法使大塊物料破碎成小塊的設(shè)備。它是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一類通用設(shè)備。根據(jù)其工作原理、工藝特性和結(jié)構(gòu)，破碎機可按工作原理和產(chǎn)品性能分為錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機及沖擊式破碎機等幾種類型。在使用中，大家要注意破碎機檢測工作，設(shè)備正常運行。

破碎機檢測部位詳解

1、破碎機負(fù)荷檢測

破碎機的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應(yīng)及時檢測破碎機負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制終產(chǎn)品粒度的后一段破碎機的負(fù)荷。檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。

破碎機檢測負(fù)荷的主要方法有：

①直接用觸電料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷；

②用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量；

③檢測破碎機的電動機電路中的電流值；

④油計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。前兩種方法直接反應(yīng)破碎機腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可與自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。

2、破碎機的排礦口檢測

破碎機檢測排礦口的目的是及時調(diào)節(jié)和控制破碎機的排礦口的大小，以便于地控制破碎產(chǎn)品的粒度并合理平衡各段破碎機的負(fù)荷，破碎機檢測排礦口的方法有兩種：

（1）間接檢測法：又分為一般液壓檢測法和電感檢測法。一般液壓檢測法是在調(diào)節(jié)排礦口的液壓裝置的油位指示器上設(shè)置標(biāo)尺，油位實際上反映了破碎機可推動的位置，直接顯示了排礦口的大小；電感液壓檢測方法依靠電動液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙測量器或設(shè)在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間接檢測法能連續(xù)監(jiān)測排礦口的瞬時大小，便于及時調(diào)節(jié)排礦口和實現(xiàn)操作自動化。但是這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動液壓控制系統(tǒng)的破碎機，主要應(yīng)用于圓錐破碎機。

（2）直接檢測法：是應(yīng)用早、普遍也是簡單的方法，即將鉛球投入空載的破碎機中，測量破碎機排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排礦口的大小。

所以，做好這些破碎機檢測部位是有要的，另外作為破碎機設(shè)備來說，我們說除了檢測破碎機生產(chǎn)狀況外，我們還需要檢測破碎機的信號是否具有靈敏度，機器信號的靈敏也有助于我們在工作時提高工作效率，幫助我們工作的，因此對機器破碎機的檢測處理是要的。