有的選礦廠對(duì)其選礦的對(duì)象石灰石采用的是三段開路破碎流程，粗碎采用顎式破碎機(jī)1臺(tái)，中碎采用錘式破碎機(jī)1臺(tái)，細(xì)碎采用短頭圓錐破碎機(jī)1臺(tái)和細(xì)碎機(jī)1臺(tái)；細(xì)碎前采用圓振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)先篩分。由于設(shè)備選取及工藝設(shè)置不當(dāng)，破碎效果較差。通過問題分析，有的廠及時(shí)對(duì)破碎工藝進(jìn)行了調(diào)整，效果較理想。

一、原破碎工藝存在問題

1、破碎機(jī)破碎效果差

中碎破碎產(chǎn)品中大塊粒度為130mm，遠(yuǎn)大于細(xì)碎機(jī)的大給礦粒度90mm，嚴(yán)重制約了細(xì)碎機(jī)處理能力和破碎效果；而細(xì)碎采用的短頭圓錐破碎機(jī)排礦口間隙調(diào)整到 小值8mm時(shí)，排礦中-15mm粒級(jí)僅為55%。破碎機(jī)破碎效果差，在開路破碎工藝中，是影響破碎產(chǎn)品粒度的主要原因。

2、細(xì)碎前預(yù)先篩分篩孔較大

細(xì)碎前預(yù)先篩分篩孔為20×24mm，篩下量中-15mm粒級(jí)含量?jī)H為81%左右，表明篩孔較大，是影響破碎產(chǎn)品粒度的重要原因。

3、中碎前缺少預(yù)先篩分

粗碎排礦中-15mm粒級(jí)含量較大，約為46%，這部分量進(jìn)入中碎機(jī)，給中碎造成較大壓力，為中碎工藝暢通，中碎排礦口在45～50mm之間。排礦口較大，不利于提高中碎產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量。

二、設(shè)計(jì)改造目標(biāo)

通過增加中碎前預(yù)先篩分，中碎壓力，縮小中碎排礦口間隙，中碎排礦粒度，滿足細(xì)碎機(jī)的給礦要求，更換中碎、細(xì)碎機(jī)提高破碎效果，實(shí)現(xiàn)破碎 終產(chǎn)品粒度-15mm達(dá)85%以上；解決雨季粉礦溜子經(jīng)常堵塞問題。

三、方案設(shè)計(jì)及有關(guān)數(shù)據(jù)

1、本次設(shè)計(jì)給料機(jī)處理礦量630t/h；固定篩安裝傾角定為48°；中碎排礦口間隙定為35mm；破碎產(chǎn)品粒度為-15mm占85%以上；細(xì)碎機(jī)排礦口設(shè)定為10mm；短頭圓錐破碎機(jī)排礦口設(shè)定為8mm；中碎前增加預(yù)先篩分工藝，條篩篩孔設(shè)為18mm；細(xì)碎前篩分，篩孔設(shè)為15×18mm。

2、設(shè)計(jì)工藝流程

設(shè)計(jì)破碎工藝仍為三段開路流程，中碎前增加預(yù)先篩分，篩下礦量經(jīng)過皮帶直接進(jìn)入粉礦倉(cāng)。

3、方案設(shè)計(jì)

中碎前增加預(yù)先篩分，更換1臺(tái)細(xì)碎機(jī)及1臺(tái)中碎破碎機(jī)。中碎前增加預(yù)先篩分，可以中碎處理礦量30%左右，將中碎破碎機(jī)排礦口調(diào)整到35mm左右，排礦中大粒度為70mm，能滿足細(xì)碎機(jī)的給礦要求。

四、改造實(shí)施中設(shè)備的主要變更

1、由于設(shè)備生產(chǎn)周期影響，破碎工藝改造實(shí)施時(shí)，細(xì)碎機(jī)沒有按原設(shè)計(jì)進(jìn)度安裝。

2、原設(shè)計(jì)中碎設(shè)備整機(jī)購(gòu)進(jìn)，實(shí)際為備件組裝。

改造后，無論是篩分效果，還是中碎及 終的產(chǎn)品效果均較理想，破碎效率及生產(chǎn)能力提高，同時(shí)基本解決了雨季粉礦溜子經(jīng)常堵塞的難題，也為該廠帶來了良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。