砂石骨料可用于基礎設施建設、各類混凝土、砂漿和相應制品，砂石骨料是混凝土組成材料中 重要和用量 多的原材料，是開采和消耗自然資源的大的產品。在目前的大規模建設時期，通常每消耗一噸水泥需要配置6-7噸砂石骨料，估計目前每年消耗的砂石骨料過150億噸，其剛性需求至今沒有其他產品所能替代，砂石骨料具有廣闊的市場前景。

目前隨著大規模的建設，砂石骨料獲得了的發展，但是它還是有的問題存在，比如它的生產方式多是采用粗放的生產方式，造成了資源的浪費，同時也給環境帶來了嚴重的負擔，其次它的自動化程度比較低，需要耗費大量的人力，而且砂石骨料的生產缺乏一個完善的管理體系，導致生產秩序混亂，生產效率低下。隨著生態文明建設的推進以及建筑砂石骨料的日益提高，對砂石骨料破碎生產線也提出了更高的要求，砂石骨料生產線要想獲得良好的發展，須按照家綠色礦山的和建筑用砂開采準入條件的要求來進行建設，秉持“綠色、環保、節能、”的建設原則，走規范化、集約化的發展道路，逐漸實現開采方式科學化、資源利用化、企業管理規范化、生產工藝環�；�、礦山環境生態化的發展目標。下面我們就來介紹下砂石骨料破碎生產線造新條件下的具體改進措施。

對尾礦進行回收利用，實現資源的綜合效益

砂石骨料破碎生產線在生產的過程中會產生的尾礦，它的大量堆放占據了土地，并且帶來了嚴重的資源浪費和環境污染，我們需要將尾礦進行回收利用，經過給料設備、破碎設備、制砂設備、篩分設備、洗選設備的加工從而生產出符合建筑用砂要求的砂石料，使其在建筑行業得到應用，從而實現資源的利用。

使用除塵器等環保設備，實現生產流程的環�；�

傳統的砂石骨料破碎生產線多采用露天生產的方式，生產過程中造成了嚴重的粉塵污染，目前家提出了建設綠色礦山的要求，所以我們在生產過程中要做好環保措施，我們可以在生產線上配備除塵器，將生產過程中產生的粉塵收集起來進行綜合利用，既減少了污染，、又的利用了資源，其次我們可以在皮帶輸送帶上安裝防塵罩、將料倉封閉起來，進行封閉式的生產。另外我們要在各個揚塵點設置噴淋裝置，這樣就可以的粉塵污染。 后一點就是做好生產場地道路的硬化，這樣也可以的粉塵污染。對礦山建設和生產過程中，因挖損、塌陷等造成破壞的土地，要采取的整治措施，使其恢復到可供利用狀態，實現礦區的綠色、可持續發展。