碎石制砂設備作為大型的礦山機械，經常是野外露天作業，所以難免受到風雨侵蝕,在惡劣的自然條件下，,定會被腐蝕生銹，生銹后的設備不僅會影響其外觀，時間久了不對其進行處理，便會嚴重影響其使用壽命，對碎石制砂設備進行除銹作業成為保養設備不可少的一項操作。那么對碎石制砂設備除銹的方法有哪些呢，新鄉鼎力作為的礦山設備生產廠家，在多年的實踐經驗中對多種除銹方法做出總結，接下來我們就來了解一下。

方法一：化學除銹

化學除銹指的是通過對銹蝕的設備金屬表面添加酸性物質時酸性物質內的酸和設備金屬氧化物產生化學反應，從而銹蝕的一種簡便易行的除銹方法，多在操作車間進行，在對生銹部位進行酸洗除銹時要對酸性物質有的保護措施，避免操作不當產生人員燒傷等事故。

方法二：風動或電動除銹

 主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、機動性大,能較銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,但不能達到的表面處理質量,工效較噴射處理低，可在部位使用。

方法三：高壓水流沖擊除銹

 利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用去碎石制砂設備上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

方法四：涂抹氧化油漆除銹

在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

在碎石制砂設備的運行過程中，好可以設備能夠在封閉的空間進行作業，減少設備與水分、雜質的接觸，這樣不僅可以顯著提升設備的使用壽命，同時也可防止粉塵擴散引起的污染情況。